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提高模具质量的基本途径:
作者: 发布日期:2019-5-5 11:26:23 浏览次数:

    刀具的硬度和韧性的关系

    硬度和韧性是集中在刀具上一对最为突出的矛盾,刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料,刀具的硬度越来越高,韧性却越来越差。从某种意义上讲,谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。
    在高速钢刀具产品中,只对硬度作具体规定,用HSS制造的刀具,除钻头、中心钻有下限硬度(HRCP63) 要求外,其余产品一律为63~66HRC,而对韧性未作任何要求。
几十年的实践证明,过高的硬度反而使刀具的寿命下降。60年代初,全国工具行业总工程师会议曾决定,高速钢刀具硬度超过66.5HRC 不得出厂。由于当时超硬高速钢和粉末高速钢还未应用,那样的规定对促进刀具业的发展有指导意义。到了70年代,日本学者提出“对于一般刀具把硬度控制在 65~66HRC”的观点。从全国历年刀具行评结果可知,凡获一等品、优等品的高速钢刀具,其硬度都在65HRC以上,足以说明,低硬度不可能高寿命。国家规定的硬度下限指标,笔者认为只是合格品的最低水平,如果连合格品标准也达不到,在市场竞争中就没有立足之地。
    这里应该特别指出的是,同规格刀具,常因材料不同而使热处理工艺各异,尽管硬度完全相同,但刀具寿命不尽相同,甚至有较大的差距,就是同炉号相同材料制造的同规格刀具,也会出现上述情况。硬度只是表面现象,金相组织才是本质的东西,光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿命,刀具寿命的高低,还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值,历来是热处理行家们关心的问题,其中淬火加热温度最为重要,稍有疏忽,就会出现质量问题。常用高速钢淬火温度见表2。